1）合理设计模具的放大系数。在保证顺利成形的前提下，尽量减少粘结剂的加入量。

　　2）合理的模具结构。精密的尺寸部件应有一定硬度，并且要更换方便；采用的公差合理，成形坯’孔’尽量采用公差上限，成形坯’轴’尽量采用公差下限；零件的工艺结构合理，保证加工精度。

　　3）合理选择浇口的形式和位置。

　　4）合理选择顶出方式，尽量使顶出均匀平稳，减少变形。

　　5）模具应设有温度调节系统，尽量保证均匀填充和冷却，减少密度不均匀性。

　　6）合理选择型腔数量和布局，尽量采用均匀对称布局，保证平衡填充。特别精密的制品，应尽量减少型腔数目。

　　7）合理间隙，避免产生飞边、毛刺。