⑴低温调质处理—稍高于A1--A1+20-40℃点温度预淬火及550℃-650℃*2--4h高温回火。其体积小于退火状态，再经常规淬火时可显著减少体积和尺寸膨胀程度。

　　⑵消除应力回火—精密模具在精加工前进行除应力回火(530—550℃或680—700℃*2min/mm、炉冷至400℃空冷)，消除冷加工残余应力，减少淬火变形量。

　　⑶薄弱部位的防护—对模具易淬裂、翘曲的部位用石棉绳或石棉板进行包扎、填塞；对易胀缩的方向，外加刚性支架、拉杆、预留工艺墙等结构强化措施；钻铣工艺型孔使型腔形状匀称化，加塞热平衡型芯、板块改善降温均匀性。

　　⑷合理选择淬火加热工艺—在淬火加热过程中的受热均匀性、装炉的方式对淬裂及变形有很大的影响。加热工艺的要点；在盐浴炉中可用静态加热、局部加热、多次加热、合理吊挂及避开电极等，在箱式炉中可用合理放置、装箱架空加热或快速加热等。另外，根据不同钢号和冷却方法可用低温或高温淬火工艺。

　　⑸合理选择淬火冷却工艺—根据模具型腔的形状和易裂部位状态可用空气预冷、局部预冷、恒温预冷、合理使用淬火介质、合理的冷却操作、分级淬火、冷--热浴复合分级淬火或整形淬火等工艺的应用。